1、總則
1.1 本守則規定了鋼結構拋丸除銹的基本工藝程序和必須遵守的基本原則；
1.2本守則適用于T型鋼、H型鋼及連接端板的拋丸除銹，可以代替工藝規程；
1.3 本守則執行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－88。
2、除銹工
2.1 拋丸除銹工必須懂得鋼材除銹的基本知識；
2.2 拋丸除銹工必須了解拋丸機的基本原理，懂得操作程序，掌握一定的設備維護和維修技能；
2.3 除銹工必須經過培訓考試合格后方可上崗操作；
3、拋丸除銹工的基本知識
3.1 鋼材表面分A、B、C、D四種銹蝕等級；
3.1.1 A級：全面覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；
3.1.2 B級：已經發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；
3.1.3 C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點銹的鋼材表面；
3.1.4 D級：不允許使用；
3.2 拋丸除銹等級
3.2.1 sal－輕度的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；
3.2.2 sa2－徹底的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物；
3.2.3 sa2 1/2－非常徹底的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑；
3.2.4 sa3－使鋼材表面潔凈的拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，顯示均勻的金屬光澤；
4、拋丸前期的準備工作
4.1 根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解后拋丸；
4.2 根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角；
4.2.1 逆時針轉動定位套，拋射角向上；順時針轉動定位套，拋射角向下；
4.2.2 拋射角度的確定以第一件工件試拋丸的痕跡為準；
4.3 隨時掌握鋼丸存量，鋼丸存量不應少于2000Kg，如少于此數應及時加丸；
4.4 拋射介質以鋼丸和鋼絲切丸混合為宜，比例為3：7；
4.5 工作前應開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開機；
5、拋丸
5.1 開機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風機；
5.2 關機程序與開機程序相反；
5.3 根據除銹等級來確定輸送速度
除銹
等級 Sa1 Sa2 Sa2 1/2 sa3 備 注
輸送
速度 2～2.5 1.5～2 1～1.5 0.5～1 拋丸量
滿負荷
注：根據鋼材表面的銹蝕程度來確定取值的大小；
5.4 觀察除銹程度，如達不到規定等級，進行二次拋射，如果仍然達不到規定等級，可以考慮用新鋼丸除銹；
5.5 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應立即停機查找。在找到之前，不得開機；
6、除銹后轉序
6.1 拋丸后3小時必須轉入下道工序；
6.2 工件停放場地嚴禁露天，空氣濕度不應大于80％；
7、特殊情況處理
7.1 發生與生產計劃或圖紙不符，應立即找有關技術人員處理；
7.2 在拋丸過程中，如發現不可消除的質量因素，應力停止工作，找有關人員處理。
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